كيفية اختبار صمام الأمان: الطرق والإجراءات الأساسية

الإجابة السريعة: الطرق الثلاث الأساسية للاختبار أ صمام الأمان

لضمان أ صمام الأمان إذا كان يعمل بشكل صحيح، فيجب اختباره باستخدام إحدى الطرق الأساسية الثلاثة: اختبار الرفع اليدوي باستخدام الرافعة المادية، اختبار مقاعد البدلاء على منصة اختبار مخصصة، أو الاختبار في الموقع (المعروف أيضًا باسم الاختبار عبر الإنترنت) باستخدام أدوات مساعدة هيدروليكية عالية الدقة.

الاختبار ليس مجرد فحص تشغيلي؛ إنه مطلب تنظيمي. على سبيل المثال، ASME القسم السادس والسابع توفير فترات زمنية محددة لهذه الاختبارات لمنع مكونات الصمام من الاحتجاز بسبب التآكل أو تراكم المعادن. يمكن أن يؤدي إهمال هذه الإجراءات إلى فشل كارثي أثناء حدث الضغط الزائد.

الطريقة الأولى: اختبار ذراع الرفع اليدوي

هذا هو الشكل الأساسي للتحقق من أ صمام الأمان قيد التشغيل. تأتي معظم الصمامات الصناعية مجهزة بمقبض يدوي أو "رافعة محاولة" مصممة لهذا الغرض بالتحديد.

قاعدة 75% للاختبار اليدوي

يجب ألا تسحب الرافعة مطلقًا في نظام بارد أو غير مضغوط. تحدد معظم الشركات المصنعة أن ضغط النظام يجب أن يكون على الأقل 75% من الضغط المحدد قبل أن يتم سحب الرافعة. على سبيل المثال، إذا كان لديك صمام الأمان تم ضبطه على 100 رطل لكل بوصة مربعة، يجب أن يكون النظام عند 75 رطل لكل بوصة مربعة قبل الاختبار. يوفر هذا الضغط قوة الرفع اللازمة لمنع قرص الصمام من الاصطدام للأسفل وإتلاف أسطح الجلوس الحساسة.

اسحب الرافعة إلى الوضع المفتوح بالكامل.
احتفظ بها لبضع ثوان لطرد الحطام.
قم بتحريره وتأكد من إغلاقه على الفور دون تسريب.

الطريقة الثانية: اختبار البدلاء (المعيار الذهبي)

اختبار المقعد هو الطريقة الأكثر دقة للتحقق من ضغط "البوب" الدقيق وإعادة ضبط الضغط صمام الأمان . يتطلب ذلك إزالة الصمام من خط الأنابيب ونقله إلى ورشة عمل معتمدة.

إعداد اختبار مقاعد البدلاء

يتم تركيب الصمام على منصة اختبار تستخدم الهواء أو النيتروجين أو الماء لمحاكاة ضغط النظام. يقوم الفنيون بزيادة الضغط ببطء حتى صمام الأمان يفتح.

ضبط تفاوتات الضغط المسموح بها لاختبار صمام الأمان
ضبط نطاق الضغط	التسامح المسموح به
ما يصل إلى 70 رطل لكل بوصة مربعة	/- 2 رطل لكل بوصة مربعة
71 رطل لكل بوصة مربعة إلى 1000 رطل لكل بوصة مربعة	/- 3%
أكثر من 1000 رطل لكل بوصة مربعة	/-1% بالإضافة إلى 10 رطل لكل بوصة مربعة

الطريقة الثالثة: الاختبار في الموقع أو عبر الإنترنت

بالنسبة للمصانع الكبيرة حيث يكون إغلاق الغلاية مكلفًا للغاية، الاختبار في الموقع هو الحل. تستخدم هذه الطريقة جهازًا هيدروليكيًا متخصصًا لسحب ساق الصمام أثناء استمرار تشغيل النظام.

كيف تعمل الحسابات في الموقع

يقوم الكمبيوتر بحساب صمام الأمان نقطة الضبط من خلال الجمع بين ضغط النظام الحالي والقوة المطبقة بواسطة الأداة الهيدروليكية. على سبيل المثال، إذا كان النظام عند 80 رطل لكل بوصة مربعة وكانت الأداة الهيدروليكية تستخدم قوة بقيمة 20 رطل لكل بوصة مربعة لجعلها تنفجر، فسيتم تأكيد الضغط المضبوط عند 100 رطل لكل بوصة مربعة. وهذا يسمح بالتحقق دون الوصول إلى الضغط الكامل للغلاية، مما يقلل المخاطر.

احتياطات السلامة الهامة أثناء الاختبار

لأن أ صمام الأمان إذا كان إطلاق سراح الأشخاص عنيفًا وصاخبًا، يجب اتباع بروتوكولات سلامة محددة لحماية الأفراد:

حماية السمع: يمكن أن يتجاوز الصمام المنبثق 120 ديسيبل.
اتجاه التفريغ: تأكد من توجيه أنبوب التفريغ بعيدًا عن الممرات.
الإسكات: إذا كنت تختبر صمامات متعددة على رأس واحد، فسيتم استخدام "كمامات الاختبار" لإبقاء الصمامات الأخرى مغلقة. تحذير خطير: لا تبالغ أبدًا في تشديد الكمامة، وإلا فسوف تثني ساق الصمام.

متى يجب عليك اختبار صمام الأمان الخاص بك؟

يعتمد تكرار الاختبار على خطورة الخدمة. يحتاج الصمام الموجود في نظام الهواء النظيف إلى اهتمام أقل تكرارًا من الصمام الموجود في خط المواد الكيميائية المسببة للتآكل.

غلايات البخار ذات الضغط العالي: غالبًا ما يتطلب الأمر اختبارًا يدويًا كل 6 أشهر واختبار الضغط الكامل سنويا.
مراجل التدفئة: عادةً ما يتطلب الأمر فحصًا يدويًا مرة واحدة سنويًا قبل بدء موسم التدفئة.
أوعية الضغط: تتراوح فترات التفتيش عادة من من 2 إلى 5 سنوات اعتمادًا على قوانين الولاية القضائية المحلية.